Каков процесс обработки после инвестиционных металлических деталей?

Привет! Я поставщик инвестиционных металлических деталей, и сегодня я хочу поговорить о том, что падает в процессе обработки после инвестиционных металлических деталей.

Инвестиционное литье, также известное как процесс потерянного воска, является супер крутым способом изготовления сложных металлических деталей с высокой точностью. Но как только кастинг закончится, это только начало. Есть несколько этапов обработки, которые следуют, чтобы довести детали до необходимых характеристик.

Во -первых, давайте поговорим о очистке кастинга. После процесса инвестиционного литья у деталей обычно есть некоторые дополнительные вещи, такие как стробирующая система (каналы, через которые расплавленный металл текла в форму) и несколько шероховатых краев. Мы начнем с удаления стробирующей системы. Это можно сделать с помощью различных методов, таких как распиливание или шлифование. Пил - довольно простой способ отрезать большие части системы стробирования. Мы используем высокую скоростную пилу с правильным лезвием для металла, с которым мы работаем. С другой стороны, шлифование отлично подходит для избавления от любых небольших остатков и сглаживания области, где была прикреплена стробирующая система.

Как только система стробирования будет удалена, мы переходим к работе с грубыми краями. Отливы часто имеют вспышку, которая представляет собой тонкий слой избыточного металла, который образуется у шва для плесени. Выдушение - это процесс удаления этой вспышки. Мы можем использовать ручные инструменты для раздувания, такие как файлы и скребки для небольших деталей или более автоматизированных методов для более крупных производственных прогонов. Автоматизированные раздувающие машины могут использовать абразивные ремни, щетки или даже химические процессы, чтобы быстро и равномерно удалить вспышку.

После очистки литья, точность размеров - это следующая большая вещь. Большинству инвестиционных отливок нужна обработка, чтобы соответствовать точным аспектам, указанным клиентом. Обработка, такие как поворот, фрезерование и бурение, вступают в игру здесь.

Поворот используется для создания цилиндрических форм или для уменьшения диаметра детали. В операции поворота деталь вращается на токарном станке, а режущий инструмент подается в вращающуюся часть для удаления материала. Это отлично подходит для создания валов, булавок и других круглых компонентов. Например, если мы бросили грубую цилиндрическую часть, и клиент нуждается в ней, чтобы иметь определенный диаметр и отделку поверхности, поворот может получить его туда.

Фрезерование является еще одним важным процессом обработки. Он включает в себя использование вращающегося резака для удаления материала с поверхности детали. Метки могут создавать плоские поверхности, слоты, карманы и сложные формы. Мы можем использовать различные типы фрезетов, такие как конечные мельницы и лица, в зависимости от работы. Например, если нам нужно создать плоскую монтажную поверхность на литой части или разрезать слот для подводного супа, то фрезерование - это путь.

Бурение используется для создания отверстий в деталях. Мы используем буровые биты разных размеров и геометрии для буровых отверстий с необходимым диаметром и глубиной. Иногда, после бурения, нам может потребоваться выполнить дополнительные операции, такие как смягчение или постукивание. Разработанное используется для повышения точности и поверхностной отделки просверленного отверстия, в то время как постукивание используется для создания внутренних резьбов в отверстии.

Поверхностная отделка также является важной частью процесса обработки кастинга. Поверхностная отделка детали может повлиять на его производительность, внешний вид и коррозионную стойкость. Есть несколько методов отделки поверхности, которые мы можем использовать.

Одним из распространенных методов является песчаная обработка. Песочница включает в себя подтягивание мелких частиц песка или других абразивных материалов на высокой скорости на поверхность детали. Это может удалить любые оставшиеся примеси поверхности, улучшить текстуру поверхности и придать части равномерный вид. Это также отлично подходит для подготовки поверхности для дальнейшего покрытия или живописи.

Полировка - еще один вариант для достижения гладкой и блестящей поверхности. Мы можем использовать разные сорта абразивных материалов, начиная с грубых до мелкого, чтобы постепенно отполировать поверхность детали. Полировка часто используется для деталей, где важна эстетика, например, декоративные металлические компоненты или детали, которые должны иметь поверхность с низким содержанием трения.

Покрытие также является важной частью процесса обработки. Мы можем применять различные типы покрытий для улучшения коррозионной стойкости, износостойкости или других свойств. Например, мы могли бы применить цинковое покрытие на стальную часть, чтобы защитить его от ржавчины. Или мы могли бы использовать керамическое покрытие для улучшения устойчивости к износу части, которая будет подвергаться высоким условиям трения.

Теперь я знаю, что все это звучит немного технически, но эти процессы делают нашиМеталлические детали инвестицийна высшем уровне. Мы гордимся тем, что обеспечиваем высокие качественные детали, которые отвечают конкретным потребностям наших клиентов. Ищете ли выПродукты из чистого литья из нержавеющей сталиилиМЕХАНИЧЕУ нас есть опыт и возможности обработки для предоставления.

Если вы находитесь на рынке инвестиционных металлических деталей и хотите узнать больше о наших продуктах и услугах, не стесняйтесь протянуть руку. Мы всегда рады поговорить, ответить на ваши вопросы и обсудить, как мы можем удовлетворить ваши конкретные требования. Будь то небольшой масштабный проект или большой объемный производство, мы здесь, чтобы помочь. Итак, давайте начнем разговор и посмотрим, как мы можем работать вместе, чтобы получить лучшие инвестиционные металлические детали на рынке.

Ссылки:

• «Производственная инженерия и технологии» от серопа Калпакжян и Стивена Шмида
• «Инвестиционное кастинг: полное руководство» отрасли - ведущий эксперт по инвестиционным кастингу