Какие материалы используются для изготовления оболочков при литье из легированной стали по выплавляемым моделям?

Привет! Как поставщика литья по выплавляемым моделям из легированной стали, меня часто спрашивают о материалах, используемых для изготовления корпуса в этом процессе. Итак, давайте углубимся и рассмотрим, что входит в создание этих важных оболочек.

Литье по выплавляемым моделям из легированной стали — довольно крутой производственный процесс. Это позволяет нам изготавливать сложные детали с высокой точностью. И оболочка является ключевым игроком во всей этой операции. Он образует форму, которая удерживает расплавленную легированную сталь до тех пор, пока она не затвердеет и не примет желаемую форму.

1. Кремнезем – основа

Одним из наиболее распространенных материалов, используемых для изготовления ракушек, является кремнезем. Кремнезем является строительным блоком этих оболочек. Он бывает разных форм, таких как плавленый кремнезем и кристаллический кремнезем.

Плавленый кварц очень популярен, поскольку он имеет низкую степень теплового расширения. Это означает, что когда в корпус заливают горячую расплавленную легированную сталь, корпус не слишком сильно расширяется и не трескается. Он выдерживает высокие температуры, не теряя своей формы, что имеет решающее значение для получения точных отливок.

С другой стороны, также используется кристаллический кремнезем, особенно в начальных слоях скорлупы. Он обеспечивает хорошую прочность и относительно недорог. Но у него более высокое тепловое расширение по сравнению с плавленым кварцем, поэтому его обычно комбинируют с другими материалами в более поздних слоях.

2. Циркон – Усилитель

Циркон – еще один важный материал. Его часто используют в лицевом покрытии, то есть слое, который непосредственно контактирует с расплавленной легированной сталью. Циркон обладает превосходными огнеупорными свойствами, что означает, что он может выдерживать очень высокие температуры, не плавясь и не вступая в реакцию со сталью.

Что хорошо в цирконе, так это то, что он придает отливке гладкую поверхность. Когда сталь затвердевает на лицевой поверхности, покрытой цирконом, полученная деталь имеет более приятный внешний вид и лучшую точность размеров. Это также помогает предотвратить проникновение металла в оболочку, что может привести к дефектам отливки.

Вы можете узнать больше о наших процессах литья по выплавляемым моделям на сайтеСтальные детали для литья по выплавляемым моделям.

3. Глинозем – повышение прочности

В скорлуповую смесь добавляют глинозем для повышения ее прочности и жесткости. Он выдерживает высокие механические нагрузки в процессе литья. Когда расплавленная легированная сталь разливается, внутри корпуса создается большое давление. Армированные глиноземом оболочки выдерживают такое давление, не деформируясь.

Глинозем также обладает хорошей термостойкостью. Если в процессе охлаждения стали оболочка испытывает резкие изменения температуры, оксид алюминия помогает предотвратить растрескивание. Обычно он используется на резервных уровнях оболочки, где обеспечивает необходимую структурную поддержку.

4. Переплеты: скрепляем все вместе

Все эти материалы не собираются вместе сами по себе. Нам нужны переплеты, чтобы удерживать их на месте. Используются различные типы связующих, наиболее распространенными из которых являются коллоидный диоксид кремния и этилсиликат.

Коллоидный диоксид кремния представляет собой связующее вещество на водной основе. С ним легко работать, он экологически безопасен. Он образует прочную связь между частицами кремнезема, циркона и оксида алюминия в оболочке. Когда скорлупа высыхает, коллоидный кремнезем оставляет твердую матрицу, которая скрепляет скорлупу.

Этилсиликат представляет собой связующее вещество на органической основе. Это дает высококачественную оболочку с превосходным качеством поверхности. Но во время процесса строительства оболочки требуется более контролируемая среда, поскольку на нее могут влиять влажность и температура.

5. Другие добавки

Помимо основных материалов и связующих мы иногда используем и другие добавки. Например, добавки можно использовать для контроля времени схватывания оболочки. Если оболочка схватится слишком быстро, равномерно покрыть восковой рисунок может быть сложно. С другой стороны, если он затвердевает слишком медленно, это может задержать производственный процесс.

Некоторые добавки также используются для улучшения проницаемости оболочки. Проницаемость важна, поскольку она позволяет газам выходить, когда расплавленная легированная сталь заливается в корпус. Если газы не могут выйти, они могут попасть в отливку и вызвать дефекты, такие как пористость.

Если вы заинтересованы в нашемЛитье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали, мы тебя прикроем. Мы используем те же принципы изготовления корпусов, чтобы гарантировать высокое качество отливок из нержавеющей стали.

Оболочка — процесс сборки

Процесс изготовления оболочки представляет собой многоэтапную операцию. Сначала мы начинаем с восковой модели детали, которую хотим отлить. Этот восковой шаблон окунаем в кашицу из лицевых материалов (обычно смесь циркона и связующего). Это формирует первый слой скорлупы.

После высыхания первого слоя окунаем рисунок в лепной материал, обычно это крупный кремнезем или глинозем. Штукатурка обеспечивает шероховатую поверхность для прилипания следующего слоя раствора. Мы повторяем этот процесс окунания и штукатурки несколько раз, чтобы увеличить толщину корпуса.

Как только ракушка достигнет желаемой толщины, мы нагреваем ее, чтобы удалить восковой рисунок. В результате остается полая оболочка, готовая принять расплавленную легированную сталь.

Почему правильные материалы корпуса имеют значение

Использование правильных материалов для изготовления корпуса имеет решающее значение для качества окончательной отливки. Если оболочка не выдержит высоких температур расплавленной стали, она может треснуть, и отливка окажется бракованной. Оболочка с плохой отделкой поверхности может передать эту шероховатость отливке, влияя на ее внешний вид и функциональность.

Кроме того, правильное сочетание материалов может повысить эффективность процесса литья. Например, оболочка с хорошей проницаемостью может снизить вероятность появления дефектов, связанных с газом, что означает меньшее количество доработок и более высокий выход продукции.

Если вы ищетеЛитье по выплавляемым моделям из легированной стали, вы хотите быть уверены, что работаете с поставщиком, который знает, как выбирать и использовать правильные материалы корпуса. Вот тут-то мы и приходим на помощь. У нас есть многолетний опыт работы в этой области, и мы точно знаем, что нужно для создания высококачественных оболочек для литья по выплавляемым моделям из легированной стали.

Давайте поговорим о бизнесе

Если вы ищете надежного партнера для удовлетворения ваших потребностей в литье по выплавляемым моделям из легированной стали, мы здесь, чтобы помочь. Нужна ли вам небольшая партия деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, или крупномасштабное производство, у нас есть опыт и материалы для достижения первоклассных результатов.

Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией или начать разговор о вашем проекте. Мы всегда рады обсудить ваши требования и найти для вас лучшие решения.

Ссылки

• «Литье по выплавляемым моделям: процессы, материалы и дизайн», Джон Кэмпбелл.
• «Справочник по литью металлов» под редакцией Джона А. Шея.