Область и метод очистки прецизионных отливок

Процесс извлечения точной отливки из формы, удаления лишних деталей, кроме основного корпуса, и полировки внутренней и внешней поверхностей готовой отливки.

Удаление сердцевины и очистка поверхности:

Он делится на две категории: сухой и влажный. Химчистка – это использование механического оборудования для очистки отливок. Используемое оборудование простое, эффективность производства высокая, оно хорошо адаптируется к различным типам отливок и позволяет не только удалять сердцевину, но и эффективно очищать поверхность. Недостаток – оборудование часто бывает пыльным, шумным и загрязняет окружающую среду во время работы. При влажной чистке нет пыли, но поскольку в качестве среды используется вода, поверхность отливки легко ржавеет. Во время работы образуется большое количество сточных вод и цементного песка, что создает такие проблемы, как регенерация песка и воды, а также очистка осадка.

Обычно на производстве применяются методы сухой и влажной уборки:

(1) Очистка барабана. Когда барабан вращается, он опирается на удары и трение между отливками, звездчатым чугуном и отходами песка, чтобы удалить песок внутри и снаружи отливки, полировать поверхность отливки и частично удалить заусенцы. Этот тип оборудования подходит для очистки отливок небольших и средних размеров с простой формой и толстыми стенками.

(2) Дробеструйная очистка. Ударная сила дроби из быстрорежущей стали, дроби из железа и потоков абразивного зерна используется для удаления сердцевины, налипшего песка и полировки поверхности отливки. Кроме того, обычно используемое оборудование для дробеструйной очистки также включает в себя стол для дробеструйной очистки и помещение для дробеструйной очистки. Оборудование для дробеструйной очистки, используемое для непрерывного производства, включает в себя дробеструйный ролик с цепной пластиной, стол для непрерывной дробеструйной очистки, подвесную камеру для дробеструйной очистки непрерывного производства и т. д. Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание этого типа оборудования высоки.

(3) Гидравлическое удаление песка. Вода под высоким давлением подается из сопла на обрабатываемую отливку по трубопроводу, а стержень и отливка удаляются за счет кинетической энергии и размывающего действия потока воды. Гидравлическая очистка песка обычно оснащена открытой камерой очистки, состоящей из стальных секций и стальных пластин, внизу установлен поворотный стол, а на боковой стенке установлен распылитель, который может перемещаться вверх и вниз и вращаться, так что поток воды под высоким давлением может поступать в любую часть, кроме нижней поверхности отливки. Иногда, чтобы повысить эффективность удаления песка с поверхности прецизионной отливки, в соответствующее положение распылителя вводят абразивы, например кварцевый песок, для получения высокоскоростного потока водного песка. Этот метод обычно называют удалением песка водой.

(4) Удаление песка гидроструйной очисткой. После заливки отливки ее охлаждают до заданной температуры при изготовлении коробки и сразу же погружают в ванну, причем вода проникает в литейную форму через все зазоры и контакты с высокотемпературным металлом, чтобы испаряться и взрываться, а ударная волна может удалить песок, прилипший к отливке внутри и снаружи. Метод водоструйного удаления песка имеет преимущества короткого времени эксплуатации и высокой эффективности и широко используется в сталелитейных цехах Китая. Обычно его используют для обработки стальных отливок с содержанием углерода менее 0,35% и простой формы.