Подробно опишите характеристики и различия различных отливок.

1. Литье также можно разделить на гравитационное литье и литье под давлением в зависимости от процесса разливки расплавленного металла. Гравитационное литье — это процесс впрыскивания расплавленного металла в форму под действием силы тяжести земли, также известный как литье. Гравитационное литье в широком смысле включает литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литье по выплавляемым моделям, литье в глиняные формы и т. д.; Гравитационное литье в узком смысле относится именно к литью в металлические формы. Литье под давлением — это процесс впрыскивания расплавленного металла в форму под действием других внешних сил (кроме силы тяжести). Литье под давлением в широком смысле включает литье под давлением и вакуумное литье на машинах для литья под давлением, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.; Литье под давлением в узком смысле относится к литью под давлением металла на машине для литья под давлением, называемому литьем под давлением. Завод прецизионного литья Сюдун уже давно занимается гравитационным литьем песчаных и металлических форм. Эти процессы литья в настоящее время наиболее часто используются при литье цветных металлов, а также имеют самую низкую относительную цену.

2. Литье в песчаные формы — это традиционный процесс литья, при котором песок используется в качестве основного формовочного материала для изготовления литейных форм. Песчаные формы обычно отливаются под действием силы тяжести, а при наличии особых требований также можно использовать литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы. Возможности литья в песчаные формы очень широки: можно использовать мелкие детали, большие детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие количества. Форма, используемая для литья в песчаные формы, раньше в основном изготавливалась из дерева, широко известного как деревянная форма. Чтобы исправить недостатки деревянных форм, которые легко деформируются и повреждаются, завод прецизионного литья Сюдун заменил все их на формы из алюминиевого сплава или формы из смолы с высокой точностью размеров и длительным сроком службы, за исключением отливок в песчаные формы, производимых цельный кусок. Хотя цена выросла, она по-прежнему значительно дешевле форм для литья в металлические формы, причем ценовое преимущество особенно заметно при производстве мелких партий и крупных деталей. Кроме того, песчаные формы более тугоплавки, чем металлические, поэтому в этом процессе также используются материалы с более высокими температурами плавления, такие как медные сплавы и черные металлы. Однако литье в песчаные формы также имеет некоторые недостатки: поскольку каждую форму для литья в песчаные формы можно заливать только один раз, литейная форма повреждается после получения отливки и ее необходимо реконструировать, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы снижается; А поскольку в целом песок мягкий и пористый, точность размеров отливок, изготовленных из песчаного литья, низкая, а поверхность более шероховатая. Однако за годы накопления технологий завод прецизионного литья Сюдун значительно улучшил состояние поверхности отливок в песчаные формы, и эффект после дробеструйной обработки сравним с эффектом отливок в металлических формах.

3. Литье в металлические формы – это современный процесс изготовления полых литейных форм для литья из жаропрочной легированной стали. Металлические формы можно отливать под действием силы тяжести или под давлением. Литейную форму металлической формы можно использовать многократно и многократно, и каждый раз, когда заливается металлическая жидкость, получается отливка, срок службы очень длительный, а эффективность производства очень высокая. Отливка из металлической формы не только имеет хорошую точность размеров, поверхность гладкая, но и в случае заливки того же расплавленного металла прочность отливки выше, чем у песчаной формы, и ее нелегко изготовить. быть поврежден. Поэтому при массовом производстве мелких и средних отливок из цветных металлов, пока температура плавления литейного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее литье в металлические формы. Однако есть и некоторые недостатки литья в металлические формы: поскольку жаропрочная легированная сталь и обработка полых полостей на ней стоят дороже, стоимость металлической формы стоит дорого, но общая стоимость намного дешевле, чем у литья в металлические формы. Стоимость формы для литья под давлением. Для мелкосерийного производства стоимость пресс-формы, предназначенной для каждого продукта, очевидно, слишком высока и, как правило, ее нелегко принять. Кроме того, поскольку металлическая форма ограничена размером материала формы и мощностью оборудования для обработки полостей и литейного оборудования, она бессильна для особо крупных отливок. Поэтому при производстве мелких партий и крупных деталей литье в металлические формы применяется редко. Кроме того, хотя металлическая форма изготовлена ​​из жаростойкой легированной стали, термостойкость все еще ограничена, и она обычно используется для литья алюминиевых сплавов, сплавов цинка и магниевых сплавов и реже используется при литье медных сплавов. и реже используется для литья черных металлов. Все металлические формы завода точного литья Сюдун разрабатываются и производятся самостоятельно, поэтому они могут более своевременно предоставлять клиентам дешевые и подходящие высококачественные формы.

4. Литье под давлением — это литье под давлением в металлическую форму, выполняемое на машине для литья под давлением, что в настоящее время является процессом литья с самой высокой производственной эффективностью. Машины для литья под давлением делятся на две категории: машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Машина для литья под давлением с горячей камерой имеет высокую степень автоматизации, меньшие потери материала и более высокую эффективность производства, чем машина для литья под давлением с холодной камерой, но ее можно использовать только для производства отливок из материалов с низкой температурой плавления, таких как цинковый сплав и магниевый сплав из-за ограничения жаростойкости деталей. Отливки из алюминиевых сплавов, широко используемые сегодня, могут производиться только на машинах для литья под давлением с холодной камерой из-за их высоких температур плавления. Основная особенность литья под давлением состоит в том, что расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и с большой скоростью, а формируется и затвердевает под высоким давлением, а недостатками литья под давлением являются: поскольку расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и с высокой скоростью. При этом воздух в полости неизбежно оказывается зажатым внутри отливки, образуя подкожные поры, поэтому отливки из алюминиевых сплавов не подходят для термообработки, а отливки из цинковых сплавов не подходят для поверхностного напыления (но могут быть нарисованный). В противном случае, когда внутренние поры отливки нагреваются в результате вышеупомянутой обработки, они будут нагреваться и расширяться, что приведет к деформации или пузырению отливки. Кроме того, припуск на механическую резку при литье под давлением также должен быть меньше, обычно около 0,5 мм, что позволяет уменьшить вес отливки, уменьшить объем обработки резки для снижения затрат и избежать проникновения в плотный слой. на поверхности обнажают подкожные поры, вызывают скрежет заготовки.