Факторы, влияющие на точность отливок при прецизионном литье

Прецизионное литье — это особый метод литья по сравнению с традиционным процессом литья. Он может получить относительно точную форму и высокую точность литья, кроме того, продукт является точным, сложным, близким к окончательной форме детали, может использоваться непосредственно без обработки или с очень небольшой обработкой, это передовой процесс в литейной промышленности, который похоже на лепку.

Процесс точного литья:

Прессование воска----- обрезка воска----- проверка воска----- дерево группы----- изготовление оболочки----- депарафинизация (паровая депарафинизация), ----- обжиг оболочки формы{ {6}} лаборатория (спектрального анализа химического состава) - заливка (заливка расплавленной стали в оболочку формы), ---- виброобстрел, обстрел----- литье и разливка стержня, резка и отделение---- шлифовка , ворота --- термообработка---- дробеструйная обработка---- контрольная заготовка---- механическая обработка----- обработка поверхности---- проверка готовой продукции---- складирование

Факторы, влияющие на точность отливок:

В обычных условиях на точность размеров прецизионных отливок влияет множество факторов, таких как структура отливки, материал отливки, формование, изготовление оболочки, обжиг, заливка и т. д., и любое из звеньев, установленное и эксплуатируемое необоснованно, приведет к изменению скорости усадки. отливки, что приводит к отклонению точности размеров отливки от требований. Ниже приведены факторы, которые могут вызвать дефекты точности размеров прецизионных отливок:

(1) Влияние структуры отливки: a. Толщина стенок отливки большая, стенки отливки тонкие, усадка небольшая. б. Скорость свободной усадки велика, а скорость затрудненной усадки мала.

(2) Влияние литейного материала: a. Чем выше содержание углерода в материале, тем меньше линейная усадка, а чем ниже содержание углерода, тем больше линейная усадка. б. Усадка литья обычных материалов следующая: усадка литья K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM — размер полости, LJ — размер отливки. На К влияют следующие факторы: восковая форма К1, структура отливки К2, тип сплава К3, температура заливки К4.
(3) Влияние изготовления формы на степень усадки линии литья: a. Влияние температуры впрыска воска, давления впрыска воска и времени выдержки на размер паковочной формы наиболее очевидно при температуре впрыска воска, за которой следует давление впрыска воска, а время выдержки мало влияет на конечный размер паковочной формы. инвестиционная форма после обеспечения инвестиционного формования. б. Линейная усадка воскового (формового) материала составляет около 0.9-1.1%. в. Когда паковочная форма хранится, она еще больше сжимается, и ее величина усадки составляет около 10% от общей усадки, но при хранении в течение 12 часов размер паковочной формы в основном стабилен. д. Радиальная усадка восковой формы составляет всего 30-40% от усадки в направлении длины, причем влияние температуры впрыска воска на свободную усадку значительно больше, чем влияние на затрудненную усадку (температура впрыска воска составляет 57-59 градусов, чем выше температура, тем больше усадка).

(4) Влияние материалов для изготовления оболочек: использование цирконового песка, цирконового порошка, песка Шандяня, порошка Шандяня из-за его небольшого коэффициента расширения, всего 4,6×10-6/градус, поэтому его можно игнорировать.

(5) Влияние обжига скорлупы: из-за небольшого коэффициента расширения скорлупы при температуре скорлупы 1150 градусов он составляет всего 0,053%, поэтому его также можно игнорировать.

(6) Влияние температуры заливки: чем выше температура заливки, тем больше усадка, и чем ниже температура заливки, тем меньше усадка, поэтому температура заливки должна быть соответствующей.