Краткое изложение знаний о процессе обработки точного литья

Прецизионная обработка литья является одним из методов литья. Прецизионное литье — это особый метод литья по сравнению с традиционным процессом литья. Он позволяет получить относительно точные формы и высокую точность литья. Более распространенной практикой является: во-первых, в соответствии с требованиями к продукту спроектировать и изготовить (запас может быть очень маленьким или вообще не иметь запаса) формы с методом литья для литья воска, чтобы получить оригинальную восковую модель; Повторите процесс нанесения покрытия и шлифования восковой формы, затвердейте оболочку и высушите; Затем внутреннюю восковую форму растворяют, чтобы удалить воск и получить полость; Обжаренные ракушки для достаточной прочности и воздухопроницаемости; Металлические материалы, необходимые для заливки; Песок удаляется после шелушения, чтобы получить готовый продукт высокой точности. В соответствии с потребностями изделий точного литья проводится термообработка и холодная обработка.

 

1. Что такое точное литье нержавеющей стали?

При производстве изделий из нержавеющей стали, когда некоторые изделия имеют странную форму и не могут быть изготовлены путем гибки труб и других процессов, для изготовления таких изделий неправильной формы (полых или сплошных внутри) применяется процесс использования восковых форм → для изготовления песка. формы → используются жидкие материалы.

Преимущества: Возможно изготовление изделий разного стиля по разным восковым рисункам.

Недостатки: точность формовки заготовки невысокая, шероховатость поверхности большая.

 

2. Процесс точного литья
1. Изготовьте формы для изделий разной формы. Пресс-форма разделена на методы верхней и нижней вогнутой формы, которые выполняются посредством комплексных процессов, таких как токарная обработка, строгание, фрезерование, травление и электрическое искрообразование. Форма и размер косточки такие же, как у половины изделия. Поскольку восковая матрица в основном используется для прессования промышленного воска, в качестве формы выбирается материал из алюминиевого сплава с низкой температурой плавления, низкой твердостью, низкими требованиями, более низкой ценой и легким весом.

2. Используйте формы из алюминиевого сплава для производства большого количества моделей с твердым сердечником из промышленного воска. В обычных обстоятельствах модель с твердым сердечником из промышленного воска может соответствовать только одному заготовке изделия.

3. Периферийный край восковой формы уточняется, и после снятия заусенцев к предварительно подготовленной матрице (также известной как дерево группы) приклеивается множество отдельных восковых моделей, и эта матрица также представляет собой модель с твердым сердечником из промышленного воска. по восковым формам. (Похоже на дерево)

4. Множество восковых форм, закрепленных на штампе, покрывают промышленным клеем и равномерно распыляют слой мелкого песка (разновидность огнеупорного песка, устойчивого к высоким температурам, обычно кварцевого песка). Частицы песка мелкие и мелкие, что обеспечивает максимально гладкую поверхность заготовки.

5. Дайте восковой форме, распыленной слоем мелкого песка, высохнуть естественным путем при заданной комнатной температуре (или постоянной температуре), но это не может повлиять на изменение внутренней восковой формы, а время естественной сушки на воздухе зависит от сложности. самого изделия, а общее время высыхания точных отливок на воздухе составляет около 5-8 часов. 10. Обжиг песчаной оболочки Чтобы сделать песчаную оболочку из вощеного песка более прочной и стабильной, перед заливкой воды из нержавеющей стали песчаную оболочку следует обжечь, обычно при очень высокой температуре (температура около 1000 ゚) в печь.

Вода из нержавеющей стали, которая растворилась в жидком состоянии при высокой температуре, наливается в оболочку из депарафинированного песка, и жидкая вода из нержавеющей стали заполняет пространство, где образовалась восковая форма, до тех пор, пока она не будет полностью заполнена, включая среднюю часть матрицы. .

Поскольку в котле из растворенной нержавеющей стали будут смешаны материалы разного состава, заводу необходимо проверить процентное содержание материалов. Затем его корректируют в соответствии с желаемыми пропорциями, например, добавляя аспекты элементов для достижения желаемого эффекта.

После того, как жидкая вода из нержавеющей стали охлаждается и затвердевает, внешний слой песчаной оболочки разрушается с помощью механических инструментов или рабочей силы, и обнажается твердое изделие из нержавеющей стали, которое имеет форму исходной восковой модели, то есть необходимая заготовка. Затем их разрезают и разделяют один за другим, а затем грубо измельчают, чтобы получить единую заготовку.

Контрольная заготовка: заготовку с песчаными отверстиями и пористостью на поверхности следует отремонтировать аргонодуговой сваркой, а отходы после очистки следует вернуть в печь.

Очистка заготовок: Заготовки, прошедшие проверку, должны пройти процесс очистки.