Применение литья металлов
Oct 19, 2023| Литье в песок
Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон адаптируемости: можно использовать мелкие детали, крупные детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие партии. Песчаные формы более тугоплавки, чем металлические, поэтому в этом процессе также чаще всего используются материалы с более высокими температурами плавления, такие как медные сплавы и черные металлы.
Формы для литья в песок обычно изготавливаются из дерева, широко известного как деревянные формы. Для повышения точности размеров часто используются формы из алюминиевого сплава или формы из смолы с длительным сроком службы. Хотя цена выросла, применение литья в песчаные формы по-прежнему намного дешевле, чем форма, используемая для литья в металлические формы. При производстве мелких партий и крупных партий ценовое преимущество особенно заметно.
Литье в металлические формы
При использовании литья в металлические формы необходимо всесторонне учитывать следующие факторы: длительный производственный цикл и высокая стоимость, не подходит для штучного и мелкосерийного производства; не подходит для литья сложных форм (особенно с внутренними полостями), тонкостенных и крупных отливок (металлических форм). Форма ограничена размером материала формы и мощностью оборудования для обработки полостей и литейного оборудования, поэтому металлическая форма не подходит для производства особо крупных отливок) Стоимость формы дороже песчаной формы и дешевле литья под давлением.
Гравитационное литье
Он широко применяется при производстве различных отливок из цветных металлов, однако литье в металлические формы имеет и такие недостатки, как низкий коэффициент использования металла, сложность разливки тонкостенных сложных отливок, меньшая структурная плотность отливок, чем литье под давлением.
Литье под высоким давлением
Поскольку расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и с высокой скоростью, воздух в полости неизбежно задерживается внутри отливки, образуя подкожные поры, поэтому отливки из алюминиевых сплавов не следует подвергать термической обработке, а отливки из цинковых сплавов не следует подвергать распылению. на поверхности. (но можно покрасить). В противном случае внутренние поры отливки расширятся из-за теплового расширения и приведут к деформации или пузырению отливки при выполнении вышеупомянутой обработки.
Припуск на механическую резку отливок под давлением также должен быть меньше, обычно около 0,5 мм, что позволяет не только уменьшить вес отливок, уменьшить объем резки для снижения затрат, но и избежать проникновения в плотный слой отливок. поверхность, обнажая подкожные поры и вызывая слом заготовки.
Из-за внутренней рыхлости отливок, плохой пластичности и вязкости он не пригоден для изготовления деталей, подвергающихся ударным нагрузкам. Толщина стенок отливок одинакова, подходят металлические отливки и тонкостенные отливки толщиной 3–4 мм, а максимальная толщина стенок должна быть менее 6–8 мм, чтобы предотвратить такие дефекты, как усадочные отверстия. Избегайте механической обработки, чтобы не допустить открытия внутренних отверстий.
Литье под низким давлением
Расплавленный металл заливается под давлением, что позволяет улучшить текучесть расплавленного металла, а отливка имеет хорошую формуемость, что способствует образованию отливок с четкими контурами и гладкими поверхностями, что более благоприятно для формирования больших тонких -стенные отливки; отливки кристаллизуются под действием давления. Затвердевает и может полноценно подавать, поэтому структура отливки плотная, а механические свойства высокие; повышается технологический выход расплавленного металла. Обычно стояк не требуется, что значительно повышает выход расплавленного металла. Обычно до 90%. Хорошие условия труда, высокая эффективность производства, простота механизации и автоматизации также являются выдающимися преимуществами литья под низким давлением.
Литье под низким давлением имеет широкий спектр марок сплавов и в основном может использоваться для различных литейных сплавов. Не только для литья цветных сплавов, но и для чугуна и литой стали. Особенно в случае легкоокисляемых сплавов цветных металлов он показывает свои превосходные характеристики, то есть может эффективно предотвращать образование окислительных шлаковых включений в расплавленном металле во время процесса разливки. Литье под низким давлением не предъявляет особых требований к отливочным материалам.