Схема процесса литья нержавеющей стали

Процесс литья нержавеющей стали — это сложный, но деликатный процесс, включающий несколько этапов, предназначенных для преобразования нержавеющей стали в жидкой форме в желаемую форму и размер. Этот процесс можно грубо разделить на следующие основные методы литья: литье в песчаные формы, прецизионное литье (метод по выплавляемым моделям), литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и литье под высоким давлением. Здесь мы сосредоточимся на литье в песчаные формы и точном литье (метод по выплавляемым моделям), которые являются двумя наиболее распространенными методами литья из нержавеющей стали.

 

Литье в песок
1. Подготовка формы: сначала в зависимости от формы необходимой отливки изготовьте модель из дерева или металла. Эта модель, получившая название «форма», немного больше окончательной отливки, чтобы компенсировать усадку металла при охлаждении.

 

2. Подготовка песочницы: смешайте песок и клей, чтобы получился пластичный песок, затем засыпьте этот песок в песочницу и плотно прижмите. Затем форму помещают в ящик с песком и песок утрамбовывают, формируя половину формы.

 

3. Система разделения и заливки формы: после удаления рисунка песок сохранит свою форму и сформирует форму. Затем верхняя и нижняя части формы разделяются, остатки в форме очищаются и устанавливается разливочная система, включающая разливочный стакан, прямой желоб, поперечный желоб и внутренний затвор.

 

4. Заливка: вылейте расплавленную нержавеющую сталь в разливочный стакан и залейте в форму через разливочную систему.

 

5. Охлаждение и извлечение из формы: дайте отливке остыть до комнатной температуры в форме, затем откройте форму и извлеките отливку.

 

6. Очистка и последующая обработка: удалите песок и другие загрязнения с поверхности отливки и проведите необходимую термическую обработку, такую ​​как отжиг, закалка и т. д., для улучшения ее механических свойств.

 

Прецизионное литье (процесс по выплавляемым моделям)
1. Литье из воска: сначала используйте воск, чтобы сделать точную модель, размер и форма модели полностью соответствуют требованиям окончательной отливки.

 

2. Производство оболочки: восковая форма покрывается огнеупорными материалами, такими как керамика или силикат, для образования многослойной оболочки. После высыхания каждого слоя наносите следующий до достижения достаточной толщины.

 

3. Плавление восковой формы: вся оболочка нагревается так, что восковая форма плавится и вытекает, оставляя полость, которая является формой окончательной отливки.

 

4. Заливка и охлаждение: расплавленная нержавеющая сталь впрыскивается в полость, а затем ей дают остыть и затвердеть.

 

5. Разрушение и очистка скорлупы: после охлаждения разбейте скорлупу, удалите отливку, очистите и отполируйте поверхность.

 

6. Последующая обработка: выполните необходимую термообработку и механическую обработку для достижения окончательной точности размеров и качества поверхности.

 

Два вышеуказанных метода имеют преимущества и недостатки: стоимость литья в песок низкая, подходит для массового производства; Прецизионное литье позволяет получить более высокую точность размеров и качество поверхности, что больше подходит для производства высокоточных отливок сложной формы. Какой метод выбрать, зависит от конкретных потребностей литья и масштабов производства.