В производстве каких деталей применяется литье по выплавляемым моделям?

Литье по выплавляемым моделям, как процесс прецизионного литья, его точность и качество литья во многом зависят от точной работы каждого звена. Среди них разумное добавление холодного чугуна является важным средством повышения скорости охлаждения отливок, контроля последовательности затвердевания, уменьшения термического напряжения, предотвращения деформации и обеспечения однородности внутренней структуры. Ниже подробно описано, как добавлять холодный чугун при литье по выплавляемым моделям.

Во-первых, решающее значение имеет выбор холодного железа. Материалы из холодного железа должны иметь хорошую теплопроводность и определенную механическую прочность, обычно с использованием металлов или сплавов, таких как железо, медь, алюминий и т. д. Его форма и размер должны быть тщательно спроектированы в соответствии с конкретной структурой, требованиями к охлаждению и возможными горячими точками. положения отливки, чтобы гарантировать, что она может эффективно отводить тепло для быстрого рассеивания от ключевых частей отливки. Кроме того, поверхность холодного чугуна должна быть гладкой и бездефектной, чтобы уменьшить контактное термическое сопротивление с отливкой и повысить эффективность теплопередачи.

Во-вторых, размещение холодного утюга необходимо точно спланировать. Используя программное обеспечение для моделирования литья или основываясь на практическом опыте, спрогнозируйте распределение температуры и направление теплового потока отливок в процессе затвердевания, а также определите область горячих точек. Холодный чугун следует размещать непосредственно в этих горячих точках или рядом с ними, чтобы быстро поглотить избыточное тепло и способствовать равномерному и направленному затвердеванию отливки из горячей точки. Для сложных отливок может потребоваться установка нескольких холодных чугунов для создания эффективной сети охлаждения.

Кроме того, метод крепления между холодным чугуном и литейной формой должен обеспечивать его устойчивость и устойчивость в процессе разливки. Общие методы включают механическую фиксацию, адгезивную фиксацию или их комбинацию. Механическая фиксация, такая как крепление болтами, вставка пазов и т. д., требует, чтобы в соответствующем положении формы оставались крепежные отверстия или прорези; При клеевой фиксации используется устойчивый к высоким температурам клей, который приклеивает холодный утюг к внутренней стенке формы. Независимо от метода необходимо следить за тем, чтобы между холодным чугуном и формой не было зазора во избежание вытекания расплавленного металла.

Далее, перед заливкой холодный утюг необходимо предварительно нагреть. Несмотря на то, что железо называется «холодным», на практике, чтобы уменьшить разницу температур между холодным железом и высокотемпературной металлической жидкостью, снизить риск термического удара, усадки и пористости, холодное железо обычно предварительно нагревают до определенной температуры ( например, около 2/3 температуры разливки отливки). Предварительный нагрев следует проводить в неокисляющей среде, чтобы предотвратить влияние окисления поверхности холодного железа на эффективность его теплопередачи.

Наконец, в процессе охлаждения после заливки холодный чугун продолжает играть роль в ускорении охлаждения отливки до полного затвердевания. После снятия отливки необходимо очистить следы, оставленные холодным утюгом, такие как остатки клея и оксидный слой на поверхности контакта с отливкой, чтобы обеспечить качество поверхности отливки и плавность хода последующей обработки.

Таким образом, добавление холодного железа при литье по выплавляемым моделям — это тонкий рабочий процесс, включающий множество звеньев, таких как выбор материала, проектирование формы, планирование положения, метод крепления, предварительный нагрев и последующая обработка. Точное и разумное применение холодного чугуна может эффективно улучшить условия охлаждения отливок, повысить внутреннее качество и точность внешнего вида отливок и имеет большое значение для производства сложных и высокоточных отливок по выплавляемым моделям.