Характеристики и различия различных отливок

1. Литье также можно разделить на гравитационное литье и литье под давлением в зависимости от процесса разливки расплавленного металла. Гравитационное литье — это процесс, при котором расплавленный металл впрыскивается в форму под действием силы тяжести земли, также известный как литье. Гравитационное литье в широком смысле включает литье в песчаные формы, литье металлов, литье по выплавляемым моделям, литье в глину и т. д.; Гравитационное литье в узком смысле относится к литью металлов. Литье под давлением — это процесс, при котором расплавленный металл впрыскивается в форму под действием других внешних сил (кроме силы тяжести). Литье под давлением в широком смысле включает литье под давлением и вакуумное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д. на машинах для литья под давлением; Литье под давлением в узком смысле относится к литью металла под давлением на машинах для литья под давлением, называемому литьем под давлением. Завод прецизионного литья Сюдун уже давно занимается гравитационным литьем песчаных и металлических форм. Эти процессы литья в настоящее время наиболее часто используются при литье цветных металлов, а также имеют самую низкую относительную цену.

2. Литье в песчаные формы — это традиционный процесс литья, в котором в качестве основного формовочного материала для изготовления форм используется песок. В песчаных формах обычно используется гравитационное литье, а при наличии особых требований также можно использовать литье под низким давлением, центробежное литье и другие процессы. Литье в песчаные формы имеет широкий диапазон адаптируемости: можно использовать мелкие детали, крупные детали, простые детали, сложные детали, отдельные детали и большие партии. В прошлом формы для литья в песчаные формы в основном изготавливались из дерева и обычно назывались деревянными формами. Чтобы устранить недостатки деревянных форм и процесса литья в песчаные формы, такие как легкая деформация и повреждение, фабрика прецизионного литья Сюдун заменила все отливки в песчаные формы, производимые одним куском, на формы из алюминиевого сплава или формы из смолы с высокой точностью размеров и длительным сроком службы. Хотя цена выросла, она по-прежнему намного дешевле, чем форма для литья в металлические формы, а ценовое преимущество особенно заметно при производстве небольших партий и крупных изделий. Кроме того, песчаные формы более тугоплавки, чем металлические, поэтому в этом процессе также чаще всего используются материалы с более высокими температурами плавления, такие как медные сплавы и черные металлы. Однако литье в песчаные формы также имеет некоторые недостатки: поскольку каждую отливку в песчаные формы можно отливать только один раз, отливка повреждается после получения отливки и должна быть изменена, поэтому эффективность производства литья в песчаные формы низкая; литье в песчаные формы, а поскольку в целом песок мягкий и пористый, отливки, отлитые в песчаные формы, имеют меньшую точность размеров и более шероховатую поверхность. Тем не менее, завод прецизионного литья Сюдун накопил многолетний опыт накопления технологий и значительно улучшил состояние поверхности отливок из песка, а эффект после дробеструйной обработки сопоставим с эффектом от металлических отливок.

3. Литье в металлические формы – это современный процесс изготовления полых литейных форм из жаропрочной легированной стали. Металлические формы могут быть как гравитационного литья, так и литья под давлением. Литейную форму металлической формы можно использовать повторно. При каждой разливке расплавленного металла получается отливка, имеющая длительный срок службы и высокую эффективность производства. Отливки в металлических формах не только имеют хорошую точность размеров и гладкую поверхность, но также имеют более высокую прочность, чем песчаные формы, и с меньшей вероятностью повреждаются при разливке того же расплавленного металла. Поэтому при массовом производстве средних и мелких отливок из цветных металлов, пока температура плавления литейного материала не слишком высока, обычно предпочтительнее литье в металлические формы. Однако литье в металлические формы также имеет некоторые недостатки: поскольку жаропрочная легированная сталь и обработка полых полостей на ней относительно дороги, стоимость формы для металлической формы высока, материал формы для литья металла, но общая стоимость матрицы -форма для литья ниже, чем у формы для литья под давлением. слишком. При мелкосерийном производстве стоимость форм, выделяемых на каждое изделие, заведомо слишком высока, что, как правило, неприемлемо. А поскольку форма металлической формы ограничена размером материала формы и мощностью оборудования для обработки полостей и литейного оборудования, она также бессильна для особо крупных отливок. Поэтому при производстве мелких партий и крупных изделий литье в металлические формы применяется редко. Кроме того, хотя в металлической форме используется жаропрочная легированная сталь, ее термостойкость все еще ограничена. Как правило, он в основном используется при литье алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов. даже меньше. Все металлические формы завода точного литья Сюдун проектируются и производятся нами, поэтому мы можем своевременно предоставлять клиентам дешевые и применимые высококачественные формы.

4. Литье под давлением — это литье металла под давлением на машине для литья под давлением, и в настоящее время это процесс литья с самой высокой производственной эффективностью. Машины для литья под давлением делятся на две категории: машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой. Машина для литья под давлением с горячей камерой имеет высокую степень автоматизации, процесс литья под давлением обеспечивает меньшие потери материала и более высокую эффективность производства, чем машина для литья под давлением с холодной камерой. Однако из-за ограничения жаростойкости деталей его можно использовать только для производства материалов с низкой температурой плавления, таких как цинковый сплав и магниевый сплав. . Отливки из алюминиевых сплавов, которые сегодня широко используются, могут производиться только на машинах для литья под давлением с холодной камерой из-за их высокой температуры плавления. Основная особенность литья под давлением заключается в том, что расплавленный металл заполняет полость под высоким давлением и с высокой скоростью, формируется и затвердевает под высоким давлением. Воздух в полости заворачивается внутрь отливки, образуя подкожные поры, поэтому отливки из алюминиевых сплавов не следует подвергать термической обработке, а отливки из цинковых сплавов не следует распылять на поверхность (но их можно красить). В противном случае поры внутри отливки расширятся из-за теплового расширения и приведут к деформации или вздутию отливки при выполнении вышеупомянутой обработки. Кроме того, припуск на обработку отливок под давлением также должен быть меньше, обычно около 0,5 мм, что позволяет не только уменьшить вес отливок, уменьшить объем резки, чтобы снизить затраты на литье алюминия под давлением, но и избежать проникновения поверхностный плотный слой и обнажаются подкожные поры, в результате чего заготовка ломается.