Корпус центробежного насоса из алюминиевого сплава

Отправить запрос

Внедрение продукции

Корпус центробежного насоса из алюминиевого сплава образует основной конструктивный корпус вокруг рабочего колеса и гидравлического канала. Точность размеров, целостность отливки, прецизионные обработанные интерфейсы и уплотнительные поверхности напрямую определяют удержание жидкости, выравнивание сборки и общую эффективность насоса.
Мы производим индивидуальные алюминиевые корпуса насосов OEM непосредственно на основе 2D-чертежей, файлов 3D CAD или физических эталонных образцов. Наше полное-производство охватывает литье, много-осевую обработку на станках с ЧПУ, обработку поверхности, прецизионный контроль и испытания давлением/утечки.

Таблица технических характеристик

Категория спецификации	Опции и возможности	Стандарт/Сертификация
Марки алюминиевых сплавов	А356.0, АЦП12, А380, АлСи7Мг, АлСи10Мг, А356-Т6	RU 10204 3.1 ССО
Процессы литья	Гравитационное литье под давлением, литье под низким-давлением (LPDC), литье под высоким- давлением (HPDC), литье в песчаные формы	Стандарты ASTM/ISO
Возможности обработки	3-осевая, 4-осевая и 5-осевая прецизионная обработка с ЧПУ	ИСО 2768-м/ф, ИСО 1101
Обработка поверхности	Анодирование, E-покрытие, порошковое покрытие, дробеструйная обработка, хроматирование	Адаптировано к типу жидкости
Тестирование и контроль качества	Проверка размеров КИМ, испытание на герметичность в воздухе-под-водой, испытание гидростатическим давлением, спектрографический анализ материалов, рентгеновский-неразрушающий контроль	ISO 9001, Первая проверка изделия (FAI)
Принимаемые форматы данных	.STEP, .IGS, .DWG, .DXF, .PDF	Контролируемая версия

Ключевые преимущества корпусов из алюминиевого сплава

Совместимость жидкостей:Согласование химического состава сплава с перекачиваемой жидкостью для предотвращения гальванической или химической коррозии.

Давление и термическое сопротивление:Обеспечение толщины структурных стенок позволяет выдерживать скачки рабочего давления и температурные циклы.

Обрабатываемость и герметизация:Прецизионные-фрезерованные поверхности для обеспечения нулевой-прокладки и уплотнительного кольца-.

Рабочий процесс производства и контроля качества

01/

DFM и инженерный обзор:Проверка CAD, анализ толщины стенок и моделирование отливки.

02/

Инструменты и узоры:Точная подготовка пресс-форм и стержней.

03/

Литье и термообработка:Плавка, литье и термообработка дегазированных сплавов T5/T6 для повышения прочности на разрыв.

04/

Прецизионная обработка с ЧПУ:Фрезерование важных уплотнительных поверхностей, отверстий под подшипники, резьбы и монтажных схем.

05/

Обеспечение качества и тестирование:100% проверка размеров КИМ и испытания воздушным или гидростатическим давлением.

06/

Отделка и упаковка:Обработка поверхности, защитная экспортная упаковка и отправка по всему миру.

Критерии оценки поставщиков

При сравнении OEM-поставщиков цена за единицу составляет лишь часть общей стоимости закупок. Убедитесь, что ваш поставщик предоставляет:

-Внутреннее испытательное оборудование:Проверка с помощью КИМ и установок для испытаний под давлением вместо отбора проб на стороне.

Управление пористостью:Надлежащий контроль дегазации и охлаждения для предотвращения утечек на границе давления.

Консистенция партии:Строгий контроль процесса, благодаря которому производственные циклы соответствуют утвержденному образцу первой проверки изделия (FAI).

Запросите быстрый и точный запрос цен

Чтобы получить подробную техническую оценку и предложение в течение 24 часов, отправьте:
• 2D-чертежи (.PDF/.DWG) и 3D-модели CAD (.STEP/.IGS).
• Предпочтительная марка алюминиевого сплава и термическая обработка.
• Предполагаемый годовой объем (EAV) и размеры прототипа/партии.
• Параметры испытания на герметичность/давление (испытательное давление, время выдержки, критерии приемки)
• Требуемая документация по качеству (отчет ШМ, сертификаты на материалы)

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Как предотвратить внутреннюю пористость и утечку жидкости в алюминиевых отливках?

О: Мы используем дегазированный расплавленный металл, оптимизированную конструкцию литниковой системы и средства управления-процессом литья в режиме реального времени. Для применений с высоким-давлением мы проводим 100 % разложение воздуха или испытания на гидростатическое давление, чтобы гарантировать-герметичность перед отправкой.

Вопрос: Можете ли вы поставлять необработанные отливки или полностью обработанные компоненты насоса?

О: Мы предлагаем гибкие форматы поставок в зависимости от ваших потребностей, включая необработанные литые корпуса, полу-детали или полностью готовые OEM-компоненты, готовые к немедленной интеграции на сборочную линию.

Вопрос: Каково типичное время выполнения заказных образцов инструментов и прототипов?

Ответ: Проектирование и изготовление оснастки обычно занимает от 3 до 4 недель в зависимости от сложности детали. После завершения разработки оснастки образцы прототипов с первоначальными отчетами о проверке ШМ обычно доставляются в течение 7–10 рабочих дней.

Вопрос: Принимаете ли вы небольшие-серии или заказы на прототипы?

А: Да. Мы поддерживаем весь жизненный цикл продукта: от первоначального быстрого прототипирования и пред-серийного производства до полномасштабного-периодического серийного OEM-производства.

Вопрос: Можете ли вы предоставить сертификаты материалов-третьих сторон и отчеты о проверках?

А: Да. По запросу каждая партия может быть снабжена отчетами об испытаниях материалов EN 10204 3.1 (MTR), протоколами измерений размеров CMM и результатами проверки третьей-стороны (например, SGS или TUV).

горячая этикетка : Корпус центробежного насоса из алюминиевого сплава, Китай Корпус центробежного насоса из алюминиевого сплава производители, поставщики, завод

← Предыдущая статья: Алюминиевая крышка привода пневматического клапана

Следующая статья: Литье крыльчатки промышленного насоса из алюминия →

Отправить запрос

Вам также может понравиться